近年來，隨著工業(yè)制粉的需求量加大，對高鈣粉的工業(yè)需求也越來越大，各地區(qū)先后有多大投產(chǎn)大型重鈣粉生產(chǎn)項目。大理石其主要成分以碳酸鈣為主，約占50%以上，成為重鈣粉生產(chǎn)的主要原料之一，大理石含有碳酸鈣、鐵、鎂、錳等氧化物，其粉體材料可作為一種很純的化學產(chǎn)品，也可作為工業(yè)加工原料及生態(tài)修復原料。
近幾年，大氣霧霾問題突出，節(jié)能減排形勢嚴峻，水泥行業(yè)作為高耗能行業(yè)，必須承擔起相應的社會責任，另一方面，水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩，利潤大幅降低，為了幫助水泥行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高大中型水泥企業(yè)競爭力，越來越多的企業(yè)將關(guān)注點聚焦在推進水泥結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，研發(fā)具有競爭力的高效節(jié)能產(chǎn)品和拓展服務領(lǐng)域上。
“煤是我國主要的能源，由煤到電，堪稱國民經(jīng)濟的命脈，煤炭作為我國最主要的一次能源,其綠色高效利用一直是受到社會各界關(guān)注的一個重要課題。“煤炭約占我國能源消耗量的70%,以煤炭為主的能源消費方式不可能有很大改觀。因此,采用清潔燃煤技術(shù),最為現(xiàn)實和經(jīng)濟。
水泥生產(chǎn)能量消耗大，生料、煤和熟料是3個粉磨工序的電耗約占水泥廠總電耗的70%-72%，所以降低水泥生產(chǎn)電耗的關(guān)鍵在于降低粉磨電耗。普通球磨機由于存在臨界轉(zhuǎn)速的限制，使得水泥粉磨能量利用率很低。
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