我國自主創(chuàng)新技術(shù)裝備“點(diǎn)亮”國際管道大會(huì)展覽會(huì)

　　在中國國際管道大會(huì)展覽會(huì)上，工作人員正在向參觀者介紹CPP601鋪管船模型。 經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 齊 慧攝

 

　　4月12日至14日在河北廊坊市舉辦的第九屆中國國際管道大會(huì)展覽會(huì)上，我國管道行業(yè)的高精尖技術(shù)裝備和自主創(chuàng)新的新技術(shù)吸引了國內(nèi)外參會(huì)人員的眼球，為這濃濃春意增添了一抹暖色。

 

　　最吸引參會(huì)者目光的是今年中國石油天然氣管道局展示的三項(xiàng)技術(shù)裝備——CPP900自動(dòng)焊設(shè)備、三軸高清漏磁檢測器和CPP601鋪管船模型。

 

　　“上午已經(jīng)有美國、英國、沙特等國家的人來這咨詢了，對我們的產(chǎn)品非常感興趣。”展臺(tái)工作人員介紹說。

 

　　在展臺(tái)前，這些裝備看起來像一個(gè)個(gè)小型智能機(jī)器人。“這些技術(shù)裝備可不是空有其表的花架子，有高顏值更有真實(shí)力，這些先進(jìn)的技術(shù)在全球管道同行中贏得了廣泛關(guān)注和贊譽(yù)。”講解員為參觀者一一介紹。

 

　　“在您眼前的這臺(tái)CPP900自動(dòng)焊設(shè)備，是我國打破國外多年壟斷，自主研發(fā)完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端裝備，成本比國外降低30%，并且在后期技術(shù)維護(hù)和服務(wù)上更具有優(yōu)勢。”講解員說。

 

　　中國石油管道局參與建設(shè)了中國70%的能源戰(zhàn)略通道。為了不受制于人，1999年管道局開始管道自動(dòng)焊接技術(shù)的研究及配套焊接設(shè)備的研制，由研究院自主研制的PAW2000單焊炬自動(dòng)焊、PAW3000雙焊炬自動(dòng)焊在西氣東輸、西氣東輸二線、西氣東輸三線、印度東氣西輸?shù)葒鴥?nèi)外重大管道工程中創(chuàng)下佳績。然而，由于缺少焊縫跟蹤功能，在焊接過程中易出現(xiàn)焊縫缺陷，影響了焊接質(zhì)量和速度。

 

　　CPP900自動(dòng)焊采用模塊化、可視化、強(qiáng)弱電分離等先進(jìn)技術(shù)，其最大優(yōu)勢在于自主研發(fā)的焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)保證了焊槍姿態(tài)可在焊接過程中隨焊縫具體形態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，使焊縫不易出現(xiàn)缺陷，保證焊接精度和質(zhì)量。通過與CPP900控制系統(tǒng)的融合技術(shù)，使焊接設(shè)備更加智能化、自動(dòng)化，不僅降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、一次焊接合格率高、易于操作。

 

　　通過焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)與CPP900外焊機(jī)的性能匹配，使二者性能完美融合，實(shí)現(xiàn)了真正的智能化焊接并成功運(yùn)用在實(shí)踐中，這無疑為管道建設(shè)帶來了整體性和革命性的變化。

 

　　在管道監(jiān)測方面，我國也具備了世界領(lǐng)先的高端技術(shù)——三軸高清漏磁檢測技術(shù)，搶占了檢測技術(shù)的世界制高點(diǎn)。

 

　　漏磁檢測是一種無損檢測方法，因檢測結(jié)果可靠、人為因素影響小而應(yīng)用日益廣泛。其原理是在管道內(nèi)放入漏磁檢測器，管壁被檢測器自身攜帶的磁鐵磁化后，通過檢測磁力線的變化，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管道存在的缺陷。

 

　　“多年來，三軸檢測技術(shù)被國外公司所壟斷。2009年，我們開始自主研發(fā)這一技術(shù)。在經(jīng)歷了近萬次的牽拉模擬試驗(yàn)，以及周而復(fù)始的‘消化、吸收、研發(fā)、失敗、改進(jìn)’這樣一個(gè)艱難且漫長的研制歷程，我們創(chuàng)新性地解決了管道無損檢測技術(shù)中的一些理論問題、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用工藝等難題。掌握核心技術(shù)理論后，檢測公司在試驗(yàn)基地相繼開展了打壓、溫度、振動(dòng)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、牽拉等近萬次不同種類的測試，取得了試驗(yàn)階段的成功。”中油管道監(jiān)測技術(shù)有限責(zé)任公司市場營銷處副經(jīng)理曾維樂介紹說。

 

　　2013年4月，管道局研發(fā)出國內(nèi)第一套直徑711毫米三軸高清漏磁檢測器，并在實(shí)踐中成功應(yīng)用。2014年，設(shè)計(jì)更為精密、技術(shù)上更為成熟的直徑1219毫米高清漏磁檢測器從收球筒中順利取出，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集量是傳統(tǒng)漏磁檢測器的三倍。

 

　　自此，我國管道漏磁檢測技術(shù)步入“三軸時(shí)代”，可以在國際舞臺(tái)上和國外公司同臺(tái)競技。管道局依靠自主創(chuàng)新站在了檢測技術(shù)的前沿，搶到了制高點(diǎn)，也掌握了更多的國際話語權(quán)，使管道局的核心競爭力得到了大幅度提升。

 

　　自動(dòng)焊、漏磁檢測、鋪管船……這只是此次裝備展示的冰山一角。多年來，我國在管道行業(yè)的發(fā)展上，不斷加大科技投入和人才培養(yǎng)，使科技創(chuàng)新真正為可持續(xù)發(fā)展牢固根基。

 

　　專家指出，未來油氣管道的發(fā)展是管網(wǎng)化的、多介質(zhì)的、多源多用戶的，結(jié)合高效運(yùn)行、風(fēng)險(xiǎn)評估、環(huán)保和數(shù)字化技術(shù)，新的世界級(jí)技術(shù)難題還將不斷涌現(xiàn)。同時(shí)，油氣管道本身的技術(shù)發(fā)展，如新設(shè)備和新工藝的大量應(yīng)用，也迫切需要科技水平不斷提高，以適應(yīng)油氣儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的發(fā)展需要。這些都離不開自主創(chuàng)新。唯有依靠創(chuàng)新，才能發(fā)展更先進(jìn)的技術(shù)、拓展市場、實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的成本，營造更有力的競爭優(yōu)勢。（經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 齊 慧）